压铸模温机在现代工业生产中被广泛运用，但在实际生产操作中，还是有一些问题是需要注意的，对此，很多操作人员却不知道。那么压铸模温机温度控制和生产问题有哪些?下面就让压铸模温机厂家奥兰特的专业技术人员给大家讲解一下吧。

     压铸模温机的作用就是使温度保持恒定，在生产或停止时防止温差扩大或缩小。压铸模温机控温，主要在两个阶段。一是起始给模具预热阶段，在这个阶段为压铸前的准备工作，模温机给模具加热，将模温提升到适合压铸的温度。二是生产时的恒温阶段，在这个阶段模温机主要起到给模具冷却的作用。压铸时，合金溶液的温度有五六百度。如果没用另外冷却，模具温度能达到四百多度。而压铸生产时，模具温度要维持在某个特定的温度范围内，模温机要另配冷却系统。

     模具的温度在金属溶液的热量散发，充型以及铸件凝固过程中都是关键的因素。压铸模温机操作温度控制要注意以下问题：

     一、当模具温度过高时

     1.热变形或粘模导致取件困难。

     2.喷涂的脱模剂不能在型腔表面生成保护膜，增加了脱模剂的消耗。

     3.动模和定模的温差导致模具变形。

     4.压铸模具磨损导致压铸周期延长。

     5.精度降低、结疤、缩孔、缩松增大。

     二、当模具温度过低时

     1..因为收缩导致取件困难，粘模脱模剂性能降低导致冷隔或充型不足这类缺陷。

     2.热冲击增加导致模具磨损。

     3.压铸件表面嵌有冷豆或流痕。

     4.精度降低。

     所以，模具温度应选择合适的范围,并适当的把温度控制好。铸造生产时还应注意以下问题:

     1.材料的熔点和注塑模具温度。

     2.喷射压力，铸造模具的锁模力的现状和注塑压力部件注射速度等。

     以上就是压铸模温机温度控制和生产问题有哪些的介绍，不管是什么机械，在使用过程中严格按照操作章程，并注意一些细节问题，这样才能确保生产效率和安全。