揭秘压铸模温机在压铸生产中的作用
大家可能不知道,以前的传统压铸工艺中,没有使用压铸模温机,生产时往往是借助合金浇铸液的温度,通过 打几模的废品,来提升模具表面温度,对模具的表面温度,也仅凭经验和感性认识来控制,这是非常粗放的生产方式,非常不利于现在生产,而压铸模温机的出现,给压铸生产行业带来了新的飞跃!那到底压铸模温机在压铸生产中有什么作用呢?下面给大家揭秘。
压铸模温机的使用,可以改善铸件尺寸不稳定、在生产过程中产生热压力、顶出铸件变形、表面凹陷、黏模、内缩孔及热泡等诸多问题。对生产周期也产生影响,如填充时间、冷却时间及喷涂时间。也避免压铸模具因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂,加速其老化等问题。
压铸模温机不仅具有预热模具的加热作用,其另一特色功能就是冷却。传统的压铸冷却方式包括风冷却和水冷却两种方式,而压铸模温机则采用与加热介质相同的冷却介质-导热油。循环于模具内部的是油,而非水,以减少水渍锈蚀模具,延长模具寿命。冷却水道布置在型腔内温度高、热量比较集中的区域,流路要通畅。冷却流道的直径,大型模具用φ15~ 20 mm,小型模具用φ8~10 mm,其孔壁距离浇口或型腔的壁面一般10~15 mm。
压铸模温机通过加热导热油,使热油不间断地通过模具内管道,从内部进行模具加热,使模具达到适合生产的状态。由于导热油不但能加热,亦可像水般进行冷却,功能像热交换器般,可保持模具温度在一定范围内,即使生产中断时亦可适当地保持模具温度。
压铸模温机专为镁合金、锌合金等压铸成型时的高温模具温度要求而设计,高工作温度可达350度。合理的双回路出油设计,能够分别控制动模和定模的温度,保证合适的压铸产品成型要求。压铸模温机采用欧系品牌配件,有日本精细工艺的制作要求,实现了进口品质的国产化。
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